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工艺基准的选择

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工艺基准的选择

发布日期:2016-03-28 00:00 来源:http://www.seitage.com 点击:

在加工复杂大型薄壁模块时,为了节省材料,常采用斜放基准的工艺路线。由于模块自身的工艺基准不能满足加工时的需求,需要添加辅助基准使加工能顺利进行。为了增强模块薄壁处的刚性,常在刚性较弱的地方采用辅助基准,减小薄壁处在加工时产生变形。由于辅助基准不是零件所需的,所以在加工进行到最后一步时,需要将其清除。图5 所示为车门模块加工时表面预留的工艺基准平台以及为增强薄壁处刚度而增设的工艺辅助平台。玻璃窗 ( 框选部位) 为薄壁处,为减少基准平台承重造成的变形,在专用夹具上依照模块的薄壁处的设置固定支撑平台。

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 实验验证

( 1) 所用机床: 粗加工、半精加工用三轴加工中心,精加工采用五轴数控机床。

( 2) 所用刀具: 精加工用整体的硬质合金球头刀具。

( 3) 切削参数: 如表 1 所示。

加工现场如图 6 所示,最后对精加工后的车门模块进行三坐标测量,在门模块的最薄壁边缘 ( 装饰条处) 6 个点进行 Y 向坐标三坐标测量,如图7 所示,并与数模理论值进行对比,对比结果如表 2所示,变形量控制在 0. 1  mm 以内,符合要求,说明该方法有效地控制了模块薄壁处的变形。

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   结论

( 1) 在粗加工、半精加工和精加工等工序中多次穿插适当的时效处理,释放加工产生的内应力,可有效控制大型薄壁件在加工中产生的变形。

( 2) 通过制作简易专用夹具,多处增设辅助支撑,可有效增强薄壁处的加工刚性,提高大型薄壁件在加工中的稳定性,从而控制其在加工后的变形量。

( 3) 通过选择合适的加工中心及刀具,并控制切削温度,正确选择工艺基准,提高加工的定位精度,从而可减少大型薄壁件在加工时产生的变形。


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